• Blog
  • A importância em manter as mãos sempre protegidas

A importância em manter as mãos sempre protegidas

A importância em manter as mãos sempre protegidas

A importância em manter as mãos sempre protegidas

Você já tentou realizar uma simples tarefa como colocar água em um copo, mas sem usar uma das mãos? E então trocar uma lâmpada ou abotoar uma camisa? Nós não sabemos a real importância das nossas mãos para realizar atividades do dia a dia até que algo aconteça – desde um pequeno corte, uma fratura ou até algo mais grave, como a perda de movimentos de um ou mais dedos.

As mãos são essenciais para qualquer coisa que fazemos, desde tarefas domésticas até atividades profissionais. Parece até desnecessário repetir, mas é com elas que podemos escrever, segurar objetos, apertar, sinalizar e tatear (diferenciando texturas, temperaturas etc).

E você sabia que mais de 30% dos acidentes de trabalho envolvem as mãos? É por isso que o cuidado com as mãos é tão destacado nos treinamentos realizados em todos os tipos de indústrias.

Tipos de acidentes com as mãos

Um funcionário que trabalha operando máquinas e equipamentos em uma indústria pode estar diante de diversos riscos associados as mãos.

  • Cortes;
  • Contusões;
  • Ferimentos e mutilações;
  • Prensamentos;
  • Esfolamentos;
  • Choques;
  • Perfurações;
  • Queimaduras;
  • Fraturas.

Diante de todos estes riscos, é dever de toda a empresa orientar, treinar e garantir a segurança dos seus funcionários. É importante que a empresa ofereça capacitações constantes, garanta o correto uso dos Equipamentos de Proteção Coletiva (EPCs) e exija que os trabalhadores utilizem os Equipamentos de Proteção Individual (EPIs).

Relaciono abaixo algumas fontes de risco para as mãos e como evitá-los:

  • Situação 1: limpeza, manutenção e reparo de máquinas automatizadas: para todas essas atividades, o trabalhador precisa estar muito atento e se certificar que o equipamento está desligado. Mesmo assim, acidentes podem ocorrer se a máquina voltar a funcionar antes do término da atividade (como por acionamento do sistema por outro operador desavisado, por exemplo).

    Solução: 
    o uso de EPCs (bloqueio tipo cadeado e garra que servem para impedir o religamento de máquinas, equipamentos ou painéis elétricos) e EPIs (luvas e mangotes para a proteção das mãos e braços). Além da realização de DDS (treinamentos contínuo sobre as condutas a serem realizadas nesta situação).
  • Situação 2: partes de máquinas que possibilitam a preensão das mãos
    Alguns equipamentos possuem espaços entre as engrenagens que podem causar a preensão de dedos ou da mão toda.

    Solução: 
    além do uso de EPCs e EPIs, é importante orientar o trabalhador sobre os riscos de colocar a mão nestes espaços e de ter atenção redobrada durante a execução da atividade. Caso seja necessário que isso aconteça, elaborar procedimentos de segurança e treinamentos específicos para a prevenção de acidentes.
  • Situação 3: atividades que envolvam riscos associados ao calor:
    Tubulações de vapor, máquinas de solda, motores e outros são locais onde há a produção muito alta de calor, gerando o risco de queimaduras.Solução: os riscos devem ser controlados para evitar acidentes. Assim, é fundamental respeitar as normas e os procedimentos de segurança de cada atividade. A falta de processos é um dos principais problemas!
  • Situação 4: uso de acessórios e/ou equipamentos inadequados
    Acessórios que usamos no dia a dia (pulseiras, brincos, etc) e EPIs inadequados (macacões largos, por exemplo) podem ser perigosos para o trabalho com algumas máquinas, como as engrenagens.Solução: retirar sempre todos os acessórios e ter equipamentos de uso individual em boas condições sempre.

Muitas outras situações podem ser perigosas na rotina de uma indústria. O importante é que o trabalhador seja treinado e constantemente lembrado da importância da prevenção. Algumas dicas para evitar acidentes com as mãos:

  1. Nunca compartilhar equipamentos de proteção individual.
  2. Só realizar atividades com total atenção no que está sendo feito.
  3. Seguir todos os processos estabelecidos pela área de Segurança do Trabalho, mesmo que não tenha ocorrido acidente nesta situação.
  4. Nunca utilizar máquinas e equipamentos que estejam com algum problema.
  5. Nunca operar um equipamento que não domine 100% do seu funcionamento.
  6. Estar atento sempre que movimentar uma carga, protegendo as mãos para que não fiquem presas.
  7. Para manusear um produto químico, sempre utilizar a luva adequada para o procedimento seguro.
  8. Em caso de dúvidas, não faça. Peça orientação!

 

João Marcio Tosmann  formado em Engenharia Elétrica, com ênfase em Eletrônica, pela PUC-RS, com pós-graduação em Administração Industrial pela USP e MBA em Marketing pela ESPM. Atualmente é diretor da Tagout, indústria de produtos de Bloqueio e Etiquetagem que oferece consultoria, treinamento e elaboração de procedimentos para implantação do Programa de Controle de Energias Perigosas (PCEP).

Para dúvidas, envie um e-mail para contato@tagout.com.br ou acesse: www.tagout.com.br 

DISTRIBUIDOR
AUTORIZADO

  • Ansell
  • Bracol
  • Hércules
  • MSA
  • Norton
  • Straub